Fuxin Glass ondersteun verskeie syskerm-aanpassingsdienste, insluitend aangepaste patrone en logo's: hoëdefinisie-drukwerk van handelsmerklogo's, dekoratiewe ontwerpe en inligtingsgrafika. Funksionele en dekoratiewe drukwerk: van aanwyserikone en skaalmerke tot artistieke patrone en tekstuureffekte.
01. Voorbehandeling
● Skoonmaak: Gebruik 'n ultrasoniese skoonmaker of toegewyde skoonmaaklyn, gekombineer met gedeïoniseerde water en neutrale of effens alkaliese skoonmaakmiddels, om vet, stof en partikelmateriaal deeglik van die glasoppervlak te verwyder. Dit is die eerste en deurslaggewende stap om inkhegting te verseker.
● Droging: Droog in 'n stofvrye omgewing om te verseker dat die glasoppervlak heeltemal skoon en droog is.
● Statiese eliminasie: Gebruik 'n ioonblaaier om statiese elektrisiteit van die glasoppervlak te verwyder en stofaanhegting te voorkom.
● Bedekkingshegtingsbevorderaar (Opsioneel): Vir sekere spesialiteitsink of hoëprestasieprodukte kan 'n deursigtige onderlaag eers skermgedruk word om die bindingssterkte tussen die ink en glas te verbeter (veral getemperde glasoppervlaktes).
02. Skermdrukwerk
Dit is die belangrikste stap, aangesien moderne produksie tipies volledig outomatiese hoë-presisie skermdrukmasjiene gebruik.
Skermopstelling
● Maas: Gebruik hoë maas (soos 300-500 maas) vlekvrye staal of poliëster maas om die skerpte en presisie van die gedrukte rande te verseker.
● Fotografiese kleefmiddel: Wend fotosensitiewe kleefmiddel op die skerm aan, stel dit bloot en ontwikkel dit met ultravioletlig, en vorm 'n hol patroon wat heeltemal ooreenstem met die raamontwerp.
Inkvoorbereiding
● Tipe: Gebruik hoofsaaklik glasglasuur-ink of hars-ink. Na hoëtemperatuur-uitharding bind hierdie ink stewig aan die glassubstraat en het uitstekende slytasieweerstand, suur- en alkali-weerstand, en weerbestandheid.
● Kleur: Die algemeenste is swart (gebruik vir maskering), daar is ook wit (gebruik om die kontras van die LCD binne die raam te verbeter), verskeie kleure en ink met 'n metaalagtige kleur.
● Eienskappe: Die viskositeit, tiksotropie en fynheid van die ink moet presies beheer word om aan te pas by hoëpresisie-drukwerk.
Drukproses
● Posisionering: Die glas word presies op die toebehore (beslag) geplaas deur middel van 'n robotarm of vervoerband. Daar is gewoonlik 'n posisioneringspen of vakuumsuiging op die toebehore om posisioneringsakkuraatheid te verseker (fout is gewoonlik binne ± 0.05 mm).
● Belyning: Die masjienvisiestelsel (CCD-kamera) herken outomaties die posisioneringsmerke (Merkpunte) op die glas en stel die posisie van die skerm of glas fyn in om presiese oordruk te verkry.
● Drukwerk: ’n Skraaper word gebruik om die skerm teen ’n vasgestelde druk, hoek en spoed te skraap, wat ink deur die hol patroon na die glasoppervlak oordra. Randdrukwerk vereis gewoonlik dat dit verskeie kere (2-3 keer) gedruk word om voldoende bedekking en kleurversadiging te verkry.
● Een droogproses (gelykmaak): Nadat een laag gedruk is, gaan dit in 'n laetemperatuur-droogoond (soos 80-120 °C) om die ink voorlopig gelyk te maak en sommige oplosmiddels te verdamp, wat voorberei vir die volgende druklaag.
03. Genesing
● Hoëtemperatuur-uitharding (sintering): Vir glasglasuurink moet dit in 'n hoëtemperatuur-sinteroond uitgevoer word. Die temperatuurkurwe word presies beheer (piektemperatuur gewoonlik tussen 600 °C en 720 °C) om die glaspoeier in die ink te smelt en met die oppervlak van die substraatglas te versmelt, wat 'n harde, digte en duursame laag vorm. Hierdie proses word dikwels "bak" of "sintering" genoem.
● Lae temperatuur uitharding (UV/termiese uitharding): Vir sekere harsgebaseerde ink word medium lae temperatuur (120 °C-150 °C) termiese uitharding of ultraviolet (UV) uitharding gebruik.
04. Naverwerking en inspeksie
● Skoonmaak: Maak die oppervlak weer skoon om enige moontlike oorskot te verwyder.
● Gehalte-inspeksie:
Voorkomsinspeksie (AOI outomatiese optiese inspeksie): Gebruik 'n hoëresolusiekamera om outomaties die akkuraatheid van die drukposisie, die konsekwentheid van die breedte en of daar defekte soos ontbrekende afdrukke, inkoors, vuil kolle, borrels, skrape, ens. van die rand is, na te gaan.
Kleuropsporing: Gebruik 'n kolorimeter om te meet of die kleur ooreenstem met die standaardmonster.
Adhesietoets: Voer 'n honderd roostertoets en bandafskiltoets uit om te verseker dat die ink ferm is.
Duursaamheidstoetsing (monsterneming): toetsing van betroubaarheid soos skuurweerstand, alkoholweerstand, sweetweerstand, hoë temperatuur- en hoë humiditeitsweerstand.
