Hoe word die swart rand van die dekglas van 'n raakskerm-sydrukwerk gedruk?

Stap 1: Voorbereiding van Glassubstraat

• Skoonmaak: Verwyder vet, stof en onsuiwerhede deeglik van die glasoppervlak met behulp van metodes soos ultrasoniese skoonmaak of plasmaskoonmaak. Dit is fundamenteel om ink-adhesie te verseker.
• Voorbehandeling: Soms word 'n onderlaag of chemiese behandeling gebruik om die glasoppervlak-energie te verbeter.

Stap 2: Skermdruk

• Dit is die kerngereedskap van skermdruk. Gebaseer op die randontwerptekeninge (gewoonlik CAD-lêers), word 'n hoë-presisie skermdrukstensil geskep.
• Belangrike skermdrukparameters: maastelling (bepaal inkdeurset en lynfynheid), spanning, fotosensitiewe emulsiedikte, ens. Raamdruk vereis tipies 'n hoë maastellingskerm om fyn rande te verkry.

Stap 3: Inkmengsel

• Die swart randink is nie gewone verf nie, maar 'n spesiaal ontwikkelde glasink. Die hoofkomponente daarvan sluit in:
• Hars/Bindmiddel: Tipies epoksiehars- of poliuretaanstelsel, wat adhesie, hardheid en taaiheid bied.
• Pigment: Anorganiese pigment met 'n hoë swartheid (soos swart keramiekpigment), wat sterk dekkrag en 'n eenvormige, stabiele kleur vereis.
• Oplosmiddel: Pas die inkviskositeit aan om dit geskik te maak vir drukwerk.
• Bymiddels: Verbeter gelykmaak, skuurweerstand, chemiese weerstand, ens.
• Die viskositeit en tiksotropie van die ink moet presies beheer word om 'n duidelike, nie-verspreidende gedrukte patroon te verseker.

Stap 4: Skermdruk

• Plaas die glassubstraat presies op die drukperstafel.
• Die skerm word tot 'n sekere afstand van die glasoppervlak (skermafstand) verlaag.
• Die rakel skraap oor die skerm teen die ingestelde druk, hoek en spoed en dra ink deur die grafiese area op die skerm na die glasoppervlak oor.

Stap 5: Voordroging/Nivellering

Na die drukwerk gaan die glas 'n laetemperatuur-droogtonnel (ongeveer 80-150 ℃) binne om van die oplosmiddel in die ink te laat verdamp, wat die ink in staat stel om aanvanklik te droog en gelyk te maak en 'n eenvormige film te vorm. Hierdie stap verhoed dat daaropvolgende bewerkings die patroon beskadig.

Sleuteltegnologieë en uitdagings

1. Hoë-presisie-belyning: Die raam moet perfek in lyn wees met die glaskontoer en daaropvolgende lae (aanraaksensors, skerm), met 'n fout tipies binne ±0.1 mm. Dit vereis 'n hoë-presisie-visie-belyningstelsel en 'n stabiele masjien.

2. Randgladheid en -eenvormigheid: Die raamrande moet skerp, gekartel en braamvry wees. Die inkfilmdikte moet eenvormig wees, vry van defekte soos lemoenskil, gaatjies en borrels.

3. Inkprestasie: Benewens basiese swartheid en adhesie, word die volgende ook vereis:

• Hoë hardheid (tipies vereis ≥6H potloodhardheid) om krapmerke te weerstaan.
• Uitstekende weerbestandheid: Bestand teen UV-straling, hoë temperatuur en hoë humiditeit sonder verkleuring.
• Goeie chemiese weerstand: Bestand teen korrosie van sweet, skoonmaakmiddels, skoonheidsmiddels, ens.

4. "Kontoerdrukwerk": Vir 2.5D- of 3D-geboë glas word skermdrukwerk aansienlik moeiliker. Buigsame skerms of spesiale geboë oppervlakdruktoerusting word benodig om eenvormige inkhegting te verseker, selfs op geboë oppervlaktes.